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    在上周召开的第十八届全国尿素厂年会上，，，四川金象化工集团开发的尿素出产新工艺引起了与会代表的极大兴致。。。这项技术能使传统尿素出产中二氧化碳转化率提高5个百分点，，，达到73%以上，，，与同期建设的CO2汽提法装置相比，，，可节俭投资30%以上，，，蒸汽亏损降至950千克/吨。。。10多家尿素出产企业当场与金象化工进行了成就对接。。。 
    据金象化工集团副总经理李旭初介绍，，，选取这种新工艺建设的1000吨/日尿素装置今年2月在金象化工建成投产。。。截至9月21日，，，该装置陆续运行7个多月，，，吨尿素耗氨比改进水溶液全循环法削减10千克，，，蒸汽亏损削减315千克，，，电耗削减21千瓦时，，，循环水削减60立方米，，，年节约运行用度 2000余万元。。。与CO2汽提法相比，，，吨尿素耗氨降落5千克，，，蒸汽亏损降落115千克，，，电耗降落5千瓦时，，，循环水亏损削减27立方米，，，年节约运行用度 873万元。。。
    二氧化碳转化率是尿素出产中的重要工艺指标，，，直接影响蒸汽亏损量和尿素产量，，，国内外都在钻研若何进一步提高二氧化碳转化率。。。同时，，，安全出产也是尿素企业持久关注的一个问题，，，由于传统工艺的缺点，，，我国尿素出产装置化学爆炸变乱时有产生。。。
    为攻克这些难题，，，金象化工科技人员在尿素新工艺中对传统水溶液全循环法进行了改进。。。尿素合成通过选取液相换热合成塔，，，提高了CO2转化率和安全系数，，，同时可杜绝尿素合成塔产生化学爆炸变乱；中压分化选取预精馏和组合加热方式，，，提高了中压分化率，，，削减了投资；中压回收选取低水碳比和多段吸收，，，氨冷凝选取蒸发式氨冷器，，，尾气选取精洗，，，降低了亏损并预防了尾气爆炸；低压分化所需热量大部门由废热供给，，，低压吸收选取一步冷凝，，，提高了二甲液浓度并有利于系统水平衡。。。
    据悉，，，该工艺不仅合用于分歧规模的新装置建设，，，也合用于现有尿素装置的刷新。。。（以柔）