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        碳化车间积极响应“节约创制效益，，，节约一分钱比挣一分钱更容易”的号召，，，车间科学铺排、、、合理组织，，，以技术进取、、、治理创新为突破，，，敢于向“不成能”发出挑战。。
        针对碳化车间包装工段存在的叉车转运频仍、、、叉车磨损严重、、、维修用度高、、、油料亏损高档问题，，，车间积极组织技术人员进行具体地分析和当真地探求，，，进一步执行治理创新，，，将能耗与出产、、、安全、、、质量并重，，，把节能降耗贯通在整个出产之中。。针对2#尿素包装岗位存在的问题，，，技术人员进行技术刷新，，，将袋装改散装，，，从而削减包装工的劳动强度和叉车周转次数，，，节约了物料亏损，，，降低了出产成本。。并且车间技术人员在此基础上又进行深层挖潜，，，在没有任何成本投资的情况下，，，把包装输送机抬高15CM、、、将化肥高度从原来五层提高到六层，，，使原2#尿素叉车搬运机每次25包增长到每次动弹30包。。技改后均匀每班叉车少运行近60次，，，每班节约油耗13KG左右，，，节约近100元用度，，，每年可节约资金4万元左右。。同时，，，还削减了叉车磨损，，，节约了维修用度，，，降低了叉车工的劳动量。。
        碳化车间通过积极推动出产工艺小改小革，，，大大降低了设备能耗指标。。在整个员工中设置一种“点点滴滴降成本，，，分分秒秒增效益”的节能意识。。