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        碳化车间积极响应“节约创制效益，，节约一分钱比挣一分钱更容易”的号召，，车间科学铺排、合理组织，，以技术进取、治理创新为突破，，敢于向“不成能”发出挑战。
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        针对碳化车间包装工段存在的叉车转运频仍、叉车磨损严重、维修用度高、油料亏损高档问题，，车间积极组织技术人员进行具体地分析和当真地探求，，进一步执行治理创新，，将能耗与出产、安全、质量并重，，把节能降耗贯通在整个出产之中。
。针对2#尿素包装岗位存在的问题，，技术人员进行技术刷新，，将袋装改散装，，从而削减包装工的劳动强度和叉车周转次数，，节约了物料亏损，，降低了出产成本。
。并且车间技术人员在此基础上又进行深层挖潜，，在没有任何成本投资的情况下，，把包装输送机抬高15CM、将化肥高度从原来五层提高到六层，，使原2#尿素叉车搬运机每次25包增长到每次动弹30包。
。技改后均匀每班叉车少运行近60次，，每班节约油耗13KG左右，，节约近100元用度，，每年可节约资金4万元左右。
。同时，，还削减了叉车磨损，，节约了维修用度，，降低了叉车工的劳动量。
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        碳化车间通过积极推动出产工艺小改小革，，大大降低了设备能耗指标。
。在整个员工中设置一种“点点滴滴降成本，，分分秒秒增效益”的节能意识。
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